挤出模具是安装在挤出机前端的成型部件,通过特定流道设计使熔融物料(塑料、金属等)在压力作用下连续通过,形成预设截面形状的制品。核心流程:物料塑化 → 流道均匀分配 → 口模成型 → 定型冷却 → 牵引切割,实现连续化生产。
按加工材料分:塑料挤出模具(PE/PP/PVC/ABS 等)、铝型材挤出模具、铜 / 镁等金属型材模具。
连续高效:可无限长度生产,生产效率远高于注塑
截面一致:制品沿长度方向截面均匀,尺寸稳定
成本较低:模具结构相对简单,适合大批量生产
材料适应性广:兼容绝大多数热塑性塑料及多种金属
可复合:支持共挤、多层复合工艺(如铝塑复合管、多层共挤膜)