管材挤出模具

管材挤出模具安装于挤出机前端，将熔融塑料均匀分流、成型，配合真空定型套、冷却水槽，连续挤出圆形塑料管材，是给排水、化工管道生产线核心部件。

一、基础结构组成

分流器（分流锥）

把熔体由螺旋状分散，消除旋流，支撑芯模；避免物料滞留烧焦。

分流支架（支架筋）

固定芯模，存在熔接线区域，是管材强度薄弱点，设计上优化筋条、降低熔痕影响。

芯模（内模）

决定管材内径；内部可通压缩空气，实现管内定径（内压定径工艺）。

口模（外模）

决定管材外径；芯模与口模之间环形缝隙，控制管材壁厚。

模体、连接法兰、加热圈

保证模具整体恒温，防止局部温差造成壁厚不均。

二、主流结构类型

1. 筛篮式（螺旋分流模头）【主流高端款】

熔体沿螺旋槽推进，支架筋少，熔接线微弱，壁厚均匀、管材圆周强度一致。

适用：HDPE 给水管、燃气管、PPR 热水管、高压管材。

2. 支架式模头（直通式）

结构简单、造价低、易清理；支架筋熔接线明显。

适用：PVC 排水管、低压普通管材，中小型生产线。

3. 螺旋复合模头

多层共挤管材专用，如铝塑复合管、多层阻氧 PPR 管。

三、常用加工材质与表面处理

主体：4Cr5MoSiV1（H13）、40Cr

口模、芯模关键成型件：S136、2316 不锈钢

表面处理：氮化处理、镜面抛光

优势：耐高温、抗腐蚀、不易积碳、出料光滑，方便停机清理